進(jìn)口氣動薄膜調(diào)節(jié)閥常見故障和處理技巧

進(jìn)口氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏、外漏、卡塞和不穩(wěn)定故障現(xiàn)象和具體解決方案。同時，以日本KOSO電氣閥門定位器為例，重點(diǎn)講述了它常易發(fā)生的問題和處理方法。

進(jìn)口氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是儀表自動閥中廣泛使用的現(xiàn)場執(zhí)行部件，需要0.4～0.6Mpa的壓縮空氣作支持，經(jīng)常與智能液位計、壓力變送器、流量變送器和溫度變送器進(jìn)行聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)化工工藝的自動調(diào)節(jié)和高低報報警。它對生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的控制作用很大。但由于氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在打入自動運(yùn)行的過程中，由于儀表量值（如液位、流量）的不斷變化，自動閥要按照PID調(diào)節(jié)方式而相應(yīng)的發(fā)生動作。經(jīng)常的使用以及工藝生產(chǎn)中的高壓、高溫和振動使自動閥的壽命和使用性能受到較大的影響，容易發(fā)生磨損、卡塞、內(nèi)漏和高溫、酸堿腐蝕現(xiàn)象。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的性能降低，對生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定控制影響是很大的，甚至可以導(dǎo)致工藝生產(chǎn)陷入癱瘓。鑒于氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在工藝生產(chǎn)和儀表檢測中的特殊作用，應(yīng)很好的總結(jié)它的常易發(fā)生的故障和處理技巧。

1.調(diào)節(jié)閥故障形式和處理技巧

1.1卡塞

薄膜調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行使用中，會有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死?，F(xiàn)場一般采取如下措施：

（1）清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈最好也同時更換。

（2）利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復(fù)開關(guān)自動閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動壓力來達(dá)到?jīng)_洗的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖洗。沖洗時，注意閥門的開度控制在適當(dāng)位置。

（3）裝設(shè)過濾器過濾。在工藝管道上裝設(shè)過濾器也是儀表自動閥維護(hù)的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調(diào)節(jié)閥多用此方法，可以確保自動閥的開度正常，工況穩(wěn)定。

1.2內(nèi)漏

調(diào)節(jié)閥的閥座內(nèi)進(jìn)入較小的鐵渣和硬物，長期停留不能排出時，其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞，影響調(diào)節(jié)閥的滲漏能力。特別是對反應(yīng)釜制氫工藝的高壓管線的自動閥，一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會造成內(nèi)漏，影響安全生產(chǎn)。

（1）研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細(xì)砂對自動閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調(diào)節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行打壓試驗(yàn)后，再正常使用。

（2）增強(qiáng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封。通過此方法可以保證調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和選取小剛度的彈簧來實(shí)現(xiàn)。

1.3外漏

調(diào)節(jié)閥的填料不按期更換，自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動，包括剛檢修過后的調(diào)節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會造成調(diào)節(jié)閥的外漏?？梢圆捎萌缦罗k法：

（1）更換新填料來增強(qiáng)閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進(jìn)行密封。

（2）可以適當(dāng)使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調(diào)節(jié)閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。

（3）采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，效果顯著。

1.4調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)

導(dǎo)致控制不穩(wěn)的原因很多，如選型設(shè)計不合理，閥門口徑選的過小或過大；OCC工藝操作人員使用不當(dāng)，儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不合理；組態(tài)失誤而沒有進(jìn)行調(diào)試；工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩(wěn)定等；有時候是這幾種因素共同作用導(dǎo)致的結(jié)果。

經(jīng)常采取以下具體方法：

（1）選擇合適的閥門口徑。若考慮到經(jīng)濟(jì)性和時間，也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小調(diào)節(jié)閥與工藝管道的連接管徑。

（2）對PID值進(jìn)行合理的設(shè)置，并經(jīng)過實(shí)際的調(diào)試運(yùn)行合格后，投入使用。

（3）加強(qiáng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)動機(jī)構(gòu)的剛度，以緩解調(diào)節(jié)閥的振動。

（4）調(diào)整調(diào)節(jié)閥的結(jié)果類型，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。

2. KOSO閥門定位器故障形式和解決辦法

閥門定位器是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的重要附件，它把4-20mA的模擬信號轉(zhuǎn)化成輸出的空氣壓力，從而完成執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作控制。它可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的反向控制，使調(diào)節(jié)閥精確定位。

我們以EP800系列為例，講述定位器的故障和處理方法。

2.1電氣閥門定位器的輸入信號正常，可無相應(yīng)的壓力信號

（1）恒節(jié)流孔不通：因?yàn)楹愎?jié)流孔很小，所以這類故障較多。主要原因是因?yàn)閮x表壓縮空氣管線的壓縮空氣潮濕，與管壁或其他來源進(jìn)入的污垢，一起堵塞在恒節(jié)流孔處。在某些糖廠和淀粉加工廠，也經(jīng)常出現(xiàn)工藝操作失誤或其他原因，使工藝管線的麥芽糖或者淀粉乳和其他污垢，進(jìn)入到儀表壓縮空氣管線里，造成定位器恒節(jié)流孔的堵塞。解決的辦法也很簡單，就是找頭發(fā)絲細(xì)的電氣漆包線（銅線）進(jìn)行插通，待到清理差不多時，也可以用較大的壓縮空氣吹下。值得注意的是，定位器一般都帶有空氣凈化器裝置，平常巡檢應(yīng)進(jìn)行排污。

（2）壓縮空氣的壓力不足或過大。壓縮空氣壓力過大則定位器容易損壞，過小，調(diào)節(jié)閥不會動作。壓縮空氣的異常通常是由儀表壓縮空氣管線堵塞和空壓機(jī)異常造成的。對于污垢和冰凍堵塞，如果只是連接定位器的儀表風(fēng)分管線發(fā)生問題，只需更換紫銅管和PVC管即可。如果是主管線發(fā)生堵塞，則需要聯(lián)系工藝主任停機(jī)檢修，通過拆卸清除和儀表伴熱線預(yù)熱來疏通。

2.2下行程定位器輸出壓力變化緩慢

（1）定位器中的放大器的膜片受損。發(fā)生這種問題的原因是壓縮空氣里進(jìn)入熱水、蒸汽和酸堿物質(zhì)或者壓縮空氣壓力過大所致。一般來說，放大器的膜片正常使用半年沒有問題，可一旦過熱的水氣進(jìn)入或者壓縮空氣過大都會降低膜片的使用壽命。過熱的水氣進(jìn)入通常是因?yàn)椴僮魅藛T的失誤造成。所以要提高崗位操作人員的業(yè)務(wù)能力、熟練程度和責(zé)任心。壓力過大通常是空壓機(jī)設(shè)定和異常造成的，需要儀表維護(hù)人員經(jīng)常巡視和重點(diǎn)檢修。

2.3定位器線性不好。主要是由于磁鐵開焊，其位置發(fā)生變化和反饋機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)、彈簧安裝不當(dāng)、噴嘴有污垢等造成的。解決方法就是按照說明書正確的安裝，并按照0、25、50、75、1005個開位進(jìn)行檢測。另外要及時地排除空氣凈化器中的污垢和異物，避免線性偏差的發(fā)生。

結(jié)束語

通過對調(diào)節(jié)閥和koso閥門定位器常見故障和解決方案分析，可以看出故障的成因與工藝的操作、工藝介質(zhì)以及空壓機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行都有著千絲萬縷的聯(lián)系，需要儀表維護(hù)人員，熟悉工藝流程，重點(diǎn)巡檢和檢修空壓機(jī)、空氣凈化器等設(shè)備和裝置，最大程度地減小故障。