進口閥門測壓要求和試驗方式有哪些

一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不做強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。

      本文將結(jié)合本公司德國LOCKE洛克閥門的試壓標準要求以及步驟程序來分析下閥門的試壓相關問題。

      一、進口閥門壓力試驗要求：

　　1.每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。進口閥門品牌德國LOCKE洛克嚴格執(zhí)行此標準。

　　2.在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。

　　3.密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。

　　4.試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。

　　5.如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。但在一些要求滿足高溫介質(zhì)工況的閥門中，也可以采用采用介質(zhì)進行試驗密封。

　　6.下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規(guī)定；a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；b氣體：空氣或其它適宜的氣體。

　　7.用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。

　　8.進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。

　　9.試驗壓力應符合規(guī)定。

      二、進口閥門壓力試驗方法及步驟

　　應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗

      上密封試驗

      封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能

　　2、殼體試驗

　　封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。

      三、對相關的試壓壓力的術語的了解

      試驗壓力分殼體試驗壓力和密封試驗壓力兩種。閥門進行殼體試驗時規(guī)定的壓力稱為超額分配試驗壓力。閥門進行密封試驗時規(guī)定的壓力稱為密封試驗壓力。

      《閥門的試驗與檢驗》標準中規(guī)定：

      1、殼體試驗壓力為 38℃ 時公稱壓力的 1.5 倍。比如德國LOCKE洛克的公稱壓力1.6Mpa的進口球閥，它的殼體試驗壓力為2.4Mpa，2.5Mpa的進口截止閥，它的殼體試驗壓力為3.75Mpa

      2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38℃ 時公稱壓力的 1.1 倍。 比如德國LOCKE洛克的公稱壓力1.6Mpa的進口閘閥，進口電磁閥，他的高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為1.76Mpa

      3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.5~0.7MPa。

      4、蝶閥的密封試驗壓力為 1.1 倍的額定壓差。

      5、止回閥的密封試驗壓力為 38℃ 時的公稱的壓力。

           具體的不同類型的閥門的試壓方法下回分析。